低温メカノケミカル脱硫が、脱硫と分子破壊のトレードオフをどう扱い、耐摩耗と規制対応に接続されるか。
低温メカノ脱硫
2026-03-05
イタリアの企業 Rubber Conversion の創業者・CEO Francesco Di Pierro が、タイヤリサイクルポッドキャストで同社の 脱硫(devulcanization)技術と市場戦略について説明した内容。
主なポイントは以下。
1. Rubber Conversionの概要
設立:2017年
本社:イタリア・ヴェローナ
技術:廃タイヤ(ELT)から再利用可能なゴム原料を作る 特許脱硫技術
生産規模
現在約 3,500トン/年
将来 6,000トン/年へ拡張予定
今後
東欧で工場新設を検討
インドでライセンス契約(2026年稼働予定)
2. 技術の特徴
メカノケミカル脱硫(mechanochemical devulcanisation)
低温プロセス
エネルギー消費が低い
ポリマー分解(depolymerisation)を最小化
ゴム鎖を維持したまま硫黄結合のみ切断
重要性能 の実現
高い耐摩耗性
高い耐久性
高荷重条件での性能維持
特に タイヤ用途に適した再生ゴムになる。
3. 他の脱硫技術との違い
多くの脱硫プロセス
→ 脱硫率を最大化する
Rubber Conversion
→ 脱硫と分子破壊のバランスを重視
つまり
脱硫を促進
+
ポリマー破壊を抑制
で結果として
性能劣化が少ない材料になる。
4. タイヤへの使用割合
タイヤトレッドの場合
| 使用割合 | 内容 |
|---|---|
| 約10% | EUプロジェクトで実証 |
| 約20% | Stellantis部品で実証 |
| 最大25% | 一部メーカーで可能 |
ただし
重要要因
ゴム配合技術
コンパウンド設計
メーカーの経験
再生材料の性能だけではなく、配合技術が成功を左右する。
5. Life Green Vulcan プロジェクト
EU資金プロジェクト参加企業
Bridgestone
Stellantis
Rubber Conversion
成果
シリカ系PCRタイヤに
10%再生ゴム導入ラベリング性能劣化なし
これはEU Euro 7規制(摩耗粒子規制)への対応で重要。
6. 製品形態(フレーク)
多くの再生ゴム → シート状
Rubber Conversion → フレーク状
理由
余分な添加剤を不要にする
純度を保つ
有害物質代替というメッセージを守る
7. 市場の反応(タイヤメーカーの反応)
プレミアムメーカー
開発に時間がかかる
サプライチェーン統合が必要
中国・インドメーカー
導入が早い
差別化材料として評価
理由
EVメーカーがサステナビリティを要求
OEMタイヤ市場が重要
8. 規制環境
欧州の重要規制
Euro 7 摩耗粒子規制
EUDR 森林破壊規制
Francescoの指摘
EU規制は
コストが非常に高い
設計が表面的
何度も延期
という問題がある。
9. 今後の戦略
重点
タイヤメーカーとの共同開発
再生ゴム使用量の増加
インド市場拡大
東欧工場
ライセンス展開
10. 本質的なメッセージ
タイヤ業界の現状
再生材料使用率はまだ低い
5%以上にすると性能問題が出る
Rubber Conversionは
性能を維持したまま再生ゴム比率を上げる技術
として位置づけられている。